Лазердик кесүүфокустук жылуулукту жана жылуулук энергиясын айкалыштырган жылуулук өндүрүш процессине негизделген жана тар жолдордо же кесилиштерде материалдарды эритүү жана чачуу үчүн басым жасоочу контактсыз түр. Салттуу кесүү ыкмаларына салыштырмалуу лазердик кесүү көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Лазер жана CNC контролу менен камсыздалган жогорку деңгээлдеги энергия ар кандай калыңдыктагы жана татаал формалардагы материалдарды так кесе алат. Лазердик кесүү жогорку тактыкта жана кичине толеранттуулукта өндүрүшкө жетишип, материалдык калдыктарды азайтып, материалдык ар түрдүүлүктү иштете алат. Тактык менен лазер кесүү процесси ар кандай өндүрүштүк колдонмолордо кеңири колдонулушу мүмкүн жана гидроформаланган 3D формаларынан баштап, жаздыкчаларга чейинки ар кандай материалдар менен татаал жана жоон бөлүктөрдү өндүрүп, унаа өнөр жайында баалуу байлык болуп калды. Так электроника индустриясы металл же пластмасса бөлүктөрүн, корпустарын жана электр тактайларын иштетүүнү аягына чыгарууда колдонулат. Кайра иштетүү цехтеринен баштап, ири өнөр жай объектилерине чейин, өндүрүүчүлөргө көптөгөн артыкчылыктар берилет. Бул так лазер кесүү колдонулган беш себеби болуп саналат.
Мыкты тактык
Лазер менен кесилген материалдардын тактыгы жана четиндеги сапаты салттуу ыкмалар менен кесилгендерге караганда жакшыраак. Лазердик кесүү жогорку фокустук нурду колдонот, ал кесүү процессинде жылуулук тийген зонанын ролун аткарат жана чектеш беттерге чоң аянттагы термикалык зыян келтирбейт. Мындан тышкары, жогорку басымдагы газды кесүү процесси (адатта, СО2) эриген материалдарды чачуу үчүн, тарыраак бөлүктөрдүн материалдык кесүүчү тигиштерин алып салуу үчүн колдонулат, иштетүү таза, ал эми татаал формалардын жана конструкциялардын четтери жылмакай болот. Лазер кесүүчү машинада компьютердик сандык башкаруу (CNC) функциясы бар жана лазер кесүү процесси автоматтык түрдө алдын-ала иштелип чыккан машина программасы менен башкарылат. CNC башкарган лазер кесүүчү машина оператордун ката кетирүү коркунучун азайтып, толугураак, так жана тыгызыраак бөлүктөрдү чыгарат.
Жумуш ордунун коопсуздугун жогорулатуу
Жумуш ордунда кызматкерлер жана жабдуулар менен байланышкан окуялар компаниянын өндүрүмдүүлүгүнө жана эксплуатациялык чыгымдарына терс таасирин тийгизет. Материалдарды иштетүү жана иштетүү, анын ичинде кесүү, кырсыктар көп катталган аймактар. Ушул тиркемелерди кесүү үчүн лазерди колдонуу кырсыктын чыгуу коркунучун азайтат. Бул байланышсыз процесс болгондуктан, бул машина материалга физикалык жактан тийбейт дегенди билдирет. Мындан тышкары, лазердик кесүү процесси учурунда нурдун жаралышы оператордун эч кандай кийлигишүүсүн талап кылбайт, ошондуктан жогорку кубаттуу нур мөөр басылган машинанын ичинде коопсуз сакталат. Жалпысынан, текшерүү жана техникалык тейлөө иштерин кошпогондо, лазер менен кесүү кол менен кийлигишүүнү талап кылбайт. Салттуу кесүү ыкмаларына салыштырмалуу, бул процесс даярдалуучу материалдын бети менен түздөн-түз байланышты азайтып, кызматкерлердин кырсыкка учурашын жана жаракат алуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Чоң материалдык ар тараптуулук
Комплекстүү геометрияларды жогорку тактык менен кесүүдөн тышкары, лазердик кесүү дагы материалдарды жана калыңдыктын кеңири спектрин колдонуп, механикалык өзгөрүүлөрсүз кесүүгө мүмкүнчүлүк берет. Лазердик кесүү менен ар кандай чыгуу деңгээли, интенсивдүүлүгү жана узактыгы бирдей нурду колдонуп, металлдардын ар кандай түрлөрүн кесүүгө болот, ал эми станоктун ушул сыяктуу өзгөрүүлөрү менен ар кандай калыңдыктагы материалдарды так кесүүгө болот. Интеграцияланган иштөөнү камсыз кылуу үчүн CNC компоненттерин автоматташтырууга болот.
Тезирээк жеткирүү убактысы
Өндүрүш жабдууларын орнотууга жана иштетүүгө кеткен убакыт ар бир даярдалган бөлүктүн жалпы өндүрүштүк баасын жогорулатат, ал эми лазердик кесүү ыкмаларын колдонуу менен жеткирүүнүн жалпы убактысы жана өндүрүштүн жалпы наркы кыскарат. Лазердик кесүү үчүн, материалдардын же материалдын калыңдыгынын ортосунда калыптарды алмаштыруунун жана орнотуунун кажети жок. Салттуу кесүү ыкмалары менен салыштырганда, лазердик кесүү орнотуу убактысы бир топ кыскарат, ал материалдарды жүктөөгө караганда көбүрөөк машина программалоону камтыйт. Мындан тышкары, лазер менен бир эле кесүү салттуу араалоодон 30 эсе ылдамыраак болот.
Төмөнкү материалдык чыгым
Лазердик кесүү ыкмаларын колдонуу менен, өндүрүүчүлөр материалдык калдыктарды минималдаштыра алышат. Лазердик кесүү процессинде колдонулган нурду фокустоо тарыраак кесип алып, ысыктан жабыркаган зонанын көлөмүн азайтып, термикалык зыянды жана колдонууга жараксыз материалдардын санын кыскартат. Ийкемдүү материалдар колдонулганда, механикалык станоктордун кесепетинен пайда болгон деформациясы жараксыз материалдардын санын көбөйтөт. Лазердик кесүүнүн контактсыз мүнөзү бул көйгөйдү жокко чыгарат. Лазердик кесүү процесси жогорку тактык менен кесилип, чыдамдуулукту күчөтүп, ысыктан жабыркаган аймакта материалдык зыянды азайта алат. Тетиктин дизайнын материалга тыгызыраак жайгаштырууга мүмкүндүк берет, ал эми тыгыз дизайны материалдык калдыктарды азайтып, убакыттын өтүшү менен материалдык чыгымдарды азайтат.
Билдирүү убактысы: Май-13-2021